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使用再生胶生产橡胶制品时，常常会用到有机补强剂和填充剂，最重要的包含酚醛树脂、石油树脂、硫化胶粉、短纤维和木粉，不同品种的补强剂、填充剂在再生胶制品中的作用效果不同，部分产品兼具软化剂、分散剂、增粘剂、改性剂的多重作用，小编今天就与您分享一下再生胶制品常用5种有机补强剂、填充剂的作用与添加技巧。
橡胶制品行业用到的酚醛树脂包括增黏型、补强型和硫化型三类，其中补强型酚醛树脂在再生胶制品生产中主要用作补强剂、硬化剂，同时起到增塑剂和分散剂的作用，适用于丁腈再生胶、丁苯再生胶、氯丁再生胶、顺丁再生胶、天然乳胶再生胶等再生胶制品生产中。
补强型酚醛树脂在再生胶胶料结构中能够形成与橡胶网络结构相互作用的三维网络结构，与炭黑可以产生协同作用，制备变形小、定伸应力高、拉伸强度大、硬度好、抗撕裂性能好的再生胶硫化胶，尤其可以显著提升再生胶2SLYY110WFM胶料应用，赋予胶料更好地屈挠性和补强性。再生胶制品中填料用量较高时，合理使用酚醛树脂可以在不降低硫化胶硬度的前提下改善再生胶加工性能，进一步提升胶料流动性。
石油树脂是烯烃或环烯烃的缩聚物，大致上可以分为C5石油树脂、C9石油树脂和烷基化石油树脂，用作再生胶制品补强填充剂时兼具加工助剂、分散剂、软化剂的作用。在实际生产中，高软化点的石油树脂在再生胶中的补强效果好，低软化点的石油树脂能改善再生胶胶料加工性和分散性。
再生胶制品生产中加入石油树脂不但可以使胶料易于加工，还能够使成型黏性和再生胶胶料在混炼中的黏度得到一定的改善。使用C9石油树脂后，可以赋予再生胶制品良好的拉伸强度、扯断伸长率、耐压缩永久变形等，显著改善再生胶硫化胶撕裂强度和耐磨性能。
硫化胶粉以废轮胎为主的废胶橡胶制品粉碎而成，可重新添加到再生橡胶制品生产中，降低生产所带来的成本。在实际生产中，填充的硫化胶粉越细，胶料的拉伸强度、扯断伸长率、耐磨性越接近未添加胶粉的水平；合理使用胶粉，可以赋予再生胶胶料低硬度、低永久变形以及良好的热稳定性。
使用再生胶生产自行车轮胎胎面胶、橡胶鞋底、橡胶垫片、防水材料、胶管、胶带等各类橡胶制品时，都能够正常的使用硫化胶粉填充。
短纤维多用于橡胶、塑料作填充剂或增强剂，既可以可直接加入再生橡胶中，也可作成母炼胶用。使用再生胶生产橡胶鞋底、鞋跟、工业橡胶2SLYY111WFM制品时可作为填充剂或骨架材料；高品质短纤维可用于胶管、轮胎胶料等生产。短纤维用量在15-30份时，强度达到最高，但伸长率最低。
再生橡胶制品使用短纤维补强后，可将纤维的刚性和再生胶的柔软性结合在一起，使得胶料保持高弹性的同时明显提高模量，提高再生胶制品的定伸应力、硬度、撕裂强度，改善胶料耐刺扎性、减震性和耐溶涨性；必须要格外注意的是，短纤维的加入会使再生胶制品的伸长率和耐磨性下降，要合理控制短纤维用量，保证短纤维在胶料中均匀分散。
木粉可分为硬质木材木粉、软质木材木粉等，主要成分是木质素；使用再生胶生产橡胶制品时，能够适用于填充或增容剂。使用再生胶生产橡胶鞋底、蓄电池外壳、橡胶玩家时能够正常的使用木粉填充，赋予胶料更好的挺性的同时控制半成品的收缩率。在实际生产中，软木粉用于耐油、耐水胶料时具有最低的体积膨胀值。
使用再生胶生产橡胶制品时，建议合理使用有机补强剂、填充剂，后续小编将继续与您分享无机补强剂、填充剂在再生胶制品中的作用以及添加技巧。